Методы обработки для машин литья под низким давлением

С непрерывным развитием промышленного сектора спрос на формы также растет, и ожидания от литейных форм становятся все выше.

С точки зрения анализа обработки, широкое применение станков с ЧПУ значительно улучшило точность и качество обработки деталей литейных форм. Технологии обработки, характеризующиеся высокими скоростями резания, большими подачами и высоким качеством обработки, повысили эффективность в несколько, а то и в десятки раз, по сравнению с традиционными методами резания. Между тем, многие компании расширяют масштабы производства и повышают технологический уровень, что приводит к существенному прогрессу во всей отрасли.

Итак, каковы обычно используемые методы обработки и оборудование для машин для литья под низким давлением? Фактически, в соответствии с текущими условиями, основные методы обработки включают методы литья, методы резки и методы специализированной обработки. Выбранное технологическое оборудование варьируется в зависимости от требований производственного процесса. Общие типы оборудования включают различные токарные станки, сверлильные станки, расточные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и гравировальные станки для мелких деталей или маркировки.

В нынешней ситуации развития это различное технологическое оборудование можно разделить на два типа: один тип состоит из обычных станков, которые имеют меньшую точность и эффективность, но обеспечивают высокую гибкость и адаптируемость, что делает их широко применимыми. Другой тип включает в себя высокоточные и высокоэффективные станки с ЧПУ, которые обычно требуют программирования перед использованием и, следовательно, предлагают меньшую эксплуатационную гибкость.

Кроме того, существуют значительные различия в инструментах, используемых в процессах обработки и производства машин для литья под низким давлением. Во-первых, здесь используются разные материалы. Вообще говоря, инструментальные материалы, используемые при обработке литейных форм, должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, достаточной прочностью и ударной вязкостью, высокой термостойкостью и теплопроводностью, хорошей химической стабильностью, а также высокой устойчивостью к высыханию, диффузии и окислению.