loading
1. Интегрированная конфигурация производственной линии: эта производственная линия состоит из четырех листовых машин с низким давлением, обеспечивающих эффективную производственную мощность и гибкость. Каждая кастинговая машина оснащена комплексной системой обработки алюминиевой жидкости, чтобы гарантировать чистоту и качество расплавленного металла; Система охлаждения работает эффективно, быстро удаляя тепло из отливок, чтобы поддерживать стабильность размеров и уменьшить деформацию; Система извлечения и постобработки кастинга достигает бесшовного подключения от кастинга до обработки готового продукта.
2. Высококачественная конструкция плесени: формы изготовлены из чугуна, что значительно повышает жесткость и силу зажима оборудования, что имеет решающее значение для обеспечения высокой точности отливок. Кроме того, надежные формы эффективно уменьшают вспышку на поверхности отливок, повышая урожайность и эстетику.
3. Механизм открытия и закрытия стабильного литья: в механизме открытия и закрытия используется структура столба из четырех человек, точно управляемая сервососом, обеспечивая плавное ускорение и замедление без воздействия. Эта конструкция не только улучшает точность зажима форм, но также продлевает срок службы как форм, так и оборудования.
4. Он может точно имитировать и контролировать кривую давления, обеспечивая равномерное напряжение на отливках во время процесса давления, тем самым уменьшая дефекты. Кроме того, система имеет стабильную функцию подвески, которая повышает качество и согласованность отливок.
5. Усовершенствованная система охлаждения плесени: система водяного охлаждения плесени контролируется пропорциональным клапаном немецкого импорта, предлагая высокую точность и гибкость. Система поставляется в стандартной комплектации с несколькими каналами управления, что позволяет иметь гибкие корректировки на основе конкретных требований к процессу клиента, обеспечивая идеальные эффекты охлаждения в различных частях отливок.
6. Эффективная система изменения печи: система изменения печи обусловлена полным ход-сервоприводом, достигая автоматических операций по изменению печи для каждой машины с низким давлением. Это значительно повышает эффективность производства при одновременном сокращении ручного вмешательства и потенциальных ошибок. Функция взвешивания, оснащенная на станции изменения печи, позволяет мониторингу процесса использования алюминия в режиме реального времени, обеспечивая точность использования материалов и эффективное контроль затрат.
Наше новое производственное подразделение для литья матрицы низкого давления оснащено передовыми технологиями, эффективными производственными возможностями и выдающимся контролем качества, с основными продуктами, включая передние подборы, задние подрамы, корпуса двигателя с водяным охлаждением, управляющие рычаги, рулевые суставы, ударные башни и так далее.
※ Гибкая система производственной системы литья низкого давления-бесшовная эволюция от автономной машины до интеллектуальной производственной линии
Ваши потребности в производстве растут, а наше оборудование обновляется одновременно:
Автономный режим: базовая конфигурация быстро помещается в производство в соответствии с диверсифицированным пробным производством.
Модульное расширение: свободно складываемое блок заливки/робота, на 40% более высокая эффективность.
Взаимосвязь всей линии: бесшовное соединение с системой MES для создания цифрового литейного семинара.
Это так же просто, как строительство LEGO, инвестиции внедряются один раз, и производственные мощности бесконечно расширяются.